近年来,纺织行业面临着市场环境多变、专业压力大、劳动力成本上升等一系列因素,对提高产线高效化、规模化作业频频提出挑战!尤其是高端服装品牌的生产工厂,对自动化、智能化、连续化的生产装备需求,日益高涨。
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高级制衣工厂项目背景
该品牌男装,是国内专业化大型企业集团旗下的国内著名连锁品牌,需满足每日高效、高产的男性西装定制,在缩短原材料储存及配送周期,保证半成品裁片工艺有序流转、实现裁片配对节拍作业等生产仓储问题上,亟待需要高效、标准、智能、信息化的生产模式,以降低产线成本,提高生产效率。
自动化制衣产线,实现节拍作业
作为带有IOT基因即插即用的新一代物流仓储解决方案的践行者,福玻斯为助力该著名连锁品牌,打造成服装行业的高端制造标杆,设计与技术研发团队,特运用前沿制造思想,优化其产线设备运输、库存管理/配送流程,为其量身定制了一套“国内首推的自动化制衣产线仓储输送系统”,含高速堆垛机立库系统、潜伏式AGV系统、机械手、多层料箱AGV立库系统及其输送线系统。
从订单下达到制成发货,实现节拍作业并1周内完成履约,缩短产线装配周期,拉动高端制衣产能的高效转化,大大减少终端产品的供货压力。
项目亮点
亮点1:国内首个推出,同一堆垛机巷道两台堆垛机,完成2种料箱存储及出入库的方案
作为国内著名连锁品牌,其一直面临一个生产难题——存储面料料箱需满足2种规格。
在项目前期规划时,福玻斯团队充分考虑到整个制衣产线内部的运输流程、流向、设备有效面积及料箱的兼容性,用一台堆垛机连接两种料箱型号,来满足实际生产输送需求,进而保证高效作业,似乎不太可行。
得益于在智慧物流仓储行业的多年项目实施经验,福玻斯交付了一套“国内首推的自动化制衣产线仓储输送系统”,用同一堆垛机巷道两台堆垛机,即在同一时间内,实现两种箱型存储以及出入库作业互不干扰,用潜伏式AGV系统实时满足2种型号料箱的灵活装配,安全有序地完成物料的输送、平台转运、成品入库等环节,实现整厂工艺流程自动化,缩短高端制衣成品在厂内流转时间,真正实现事半功倍。
亮点2:缝前工位设计,实现裁片料箱有序到人
改变传统服装行业在缝前工位的吊挂模式,利用人体工程学,定制化设计工位,实现裁片料箱货到人,并提供精准数据分析,通过实时信息跟踪裁片工艺流转,解决传统方式小件吊挂难问题,建立起整厂标准化作业流程与智能化高端制衣模式。
亮点3:裁片配对设计,作业流程合理化衔接
凭借多年积累,团队精巧构思,应用多层料箱AGV平库,完成其中一种裁片暂缓,并设置机械手+直列式货架,实现两种裁片轻松配对。让一件上衣两种裁片,由于工艺带来的12小时时间差,更加有节拍地趋向合理化作业。
纺织工业是我国传统支柱产业和重要民生产业,在推动我国工业向数字化、信息化转型升级中,发挥越来越重要作用。创新、高效、智能化产线定制需求,成为纺织行业提质增效、解决用工成本的重要途径。
该项目的成功实施运用,是福玻斯团队专业技术与用心服务的印证,更是福玻斯新一代智慧物流系统,为制造业降本增效,推动行业转型升级品牌实力的再次体现。
文章来源:福玻斯物联网科技有限公司
图片来源:福玻斯物联网科技有限公司
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审 核 人:李峥
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