作为全球最大的3C生产制造基地，中国拥有齐全的3C产业链。随着行业环境以及消费理念的不断变化，3C产品更新换代的速度加快，个性化消费需求愈加突出；而3C制造物流作业对象的SKU数量繁多，人工作业效率无法及时满足产线需求，且面临人力成本上升等问题。3C制造业由传统向数字化、智能化转型已是必然选择。

因此，合理借助先进智能物流技术及有效的物流创新方案，成为3C制造业提速增效的有效突破口。物流机器人整体解决方案因其智能、高效、柔性、适应性强等特殊优势，在3C智能制造转型中得到广泛应用。

(资料图片仅供参考)

行业难点&痛点

01

物料包装规格多，包材质量参差不齐，物料易损坏而导致入库失败；

02

货物编码种类多，需经人工扫码进行分类，作业效率低；

03

特殊物料如带电子属性的需换包存储，物流机器人需满足ESD静电防护要求；

04

常规性物料需原箱存储等。

在3C生产制造如此精细化、特殊性的要求下，机器视觉技术以及物流机器人的柔性智能技术显得尤为重要。

柔性智能的兰剑物流机器人

基于三十年技术沉淀，兰剑智能自研的高精度模式识别算法、智能化模式识别装置、托盘位置与外形检测智能算法、高阶S曲线控制算法、基于微型伺服的拨爪控制算法、机械手混合尺寸拆码垛算法等，已成熟应用于仓储机器人、穿梭机器人、拆码垛机器人等相关核心物流机器人，使得物流机器人更加智能、柔性，从而为[3C智造]提供安全高效的仓储和产线物流整体解决方案。

典型项目案例

兰剑智能已成功为3C产业的多家上下游企业提供了多种有效的客制化智能物流解决方案，亿联网络（300628）智能产业园的智能仓储系统项目便是其中之一。

作为全球领先的沟通与协作解决方案提供商，亿联网络打造了集“研发、生产、仓储、生活”多功能于一体的智能制造综合性园区——亿联网络智能产业园。

亿联网络仓储物流中心，正是坐落于这个拥有约22万平方米建筑面积的智能产业园内，集原材料库及成品库为一体，采用全智能立仓存储方式，总存储面积约4万平方米，可满足百亿规模的存储需求。

其中，原材料自动化托盘立库包含4巷道近5000货位，原材料自动化料箱立库包含6巷道12万余货位，成品自动化托盘立库包含8巷道1万余货位。物流中心整体可满足万级SKU数的高效出入库需求，相比过往平仓堆放形式，仓储效率提升4倍。

亿联网络仓储物流中心采用多穿立库与托盘立库结合的创新形式，充分利用存储空间，并集成智能仓储机器人系统、穿梭机器人系统、拆码垛机器人系统、数字孪生3D监控系统等顶尖技术，通过自动化输送系统，将原材料快速送达各生产车间、楼层、产线的几十个接驳点，实现零件全SKU直供线边。

并且，整个系统设计了足够缓存，采用拉动式策略，按需自动送料，完成生产后直接成品入库，实现了储分一体，满足先进先出需求。生产厂房无需再设置任何物料存放区域，节省了占地面积，大幅提升生产作业效率，充分满足用户对订单准确、高效的服务需求。

亿联网络智能产业园的投入使用，将助力数字化时代下智慧办公的快速发展，让沟通更简单、更高效！

而兰剑智能全系列物流机器人智仓&智造整体解决方案，也将助推3C行业以及整个制造业的数智化转型升级，让智造更智慧！

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